某新能源汽车品牌近期宣布，其通过 OMS 与 WMS 的智能化改造，将定制化车型的交付周期从 45 天缩短至 16 天，创下行业新纪录。该企业 OMS 直接对接用户 APP 订单，自动解析三电系统、内饰材质等 128 项配置需求，同步至 WMS 触发 “动态备料” 机制 ——WMS 根据实时订单数据，联动 150 家供应商完成原材料 “准时化配送”，零部件库存周转天数从 35 天压缩至 8 天。

为实现 “零库存” 目标，该企业 OMS 运用 AI 大模型分析历史订单数据，对电池、芯片等关键部件的需求预测准确率达 92%；WMS 则通过 5G + 边缘计算技术，实现 300 台 AGV 机器人的集群调度，当某车型订单确认后，WMS 自动规划路径，将电池 Pack 等大件物料直接配送至生产线工位，配送效率提升 70%。数据显示，该模式使企业车间物料周转效率提升 60%，呆滞库存成本下降 1200 万元 / 月。

据悉，该车企的 OMS+WMS 改造项目被纳入某省 “新能源汽车产业链强链工程”，获得 500 万元专项补贴。当地工信部门数据显示，2025 年上半年，新能源汽车行业的 OMS+WMS 部署率达 78%，较去年同期增长 90%，其中电池 Pack 仓储的智能化改造需求增长显著。行业分析师认为：“随着碳足迹认证制度推进，OMS 与 WMS 的物料追溯能力将成为车企参与国际竞争的必要条件，预计 2025 年下半年系统渗透率将突破 90%。”

该企业技术负责人透露，其下一代 OMS 将接入数字孪生系统，实现订单履约全流程的虚拟仿真；WMS 则通过强化学习算法，自动优化立体库货位分配策略。测试数据显示，数字孪生加持下的系统可使供应链异常预警提前 2 小时，仓储设备能耗降低 15%。随着车规级 5G 网络在产业园的全覆盖，OMS 与 WMS 的实时数据交互延迟将从目前的 150ms 缩短至 20ms，为 “秒级供应链决策” 奠定基础。